汽車行業，全鋁車身工藝連接，壓鉚螺母必不可少

  鋁在金屬中的地位是非常高的。在開始鋁被電解制造出來時，它成了社會中的一種裝飾品。因為它非常軟又很輕，在工業發展中起到了一個十分重要的作用。它對我們汽車的進步也是起了非常大的貢獻。甚至有很多的車采用的都是全鋁車身，如特斯拉Model-S品牌汽車。

那么我們使用全鋁的車身的優勢是什么呢？

  首先最重要的一點就是輕了。因為鋁合金的密度非常低，這就滿足了汽車設計師們想要減輕汽車重量的要求。當你的車身輕下來時，就能為我們帶來更大的動力輸出，降低我們的油量損耗。全鋁的車身除了輕還有一些其他的優點，因為鋁材質的本身性質的原因，在空氣中可以在它的表層形成氧化膜，從而提高汽車的抗腐蝕能力。而鋁合金的可塑性也是非常強的，這就能夠讓設計師們設計出更加平滑的車輛曲線。

而且還可實現近50:50的車身前后比重設計車身更輕意味著油耗更低、操控更好、剎車距離更短、加速更凌厲等諸多優勢，當然對于研發、連接工藝、材料、維修都是一種挑戰。

特斯拉Model-S應用了鋁點焊、CMT、激光焊、拉鉚、壓鉚、SPR、FDS、螺栓連接、膠結等工藝，通過這種熱連接技術與冷連接技術的組合應用，優勢互補；實現零件的連接，對控制車身精度及連接強度具有較大意義。

壓鉚

特斯拉model-s前鑄件、風窗橫梁下部等部位有應用，主要是為了與其他部件的連接,不同部位及料厚對于壓鉚螺母 螺絲 螺柱標準件要求不同。（鑄件通常都是選用強度較好且適宜于料厚較厚的標準件）

風窗下橫梁區域壓鉚螺母應用圖